1.在每條程序加工前，需嚴厲承認所上刀具是否與程式共同。龍門數控加工中心　2.裝刀時須承認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
　　3.在機床工作中制止開機門避免飛刀或飛工件。
　　4.加工過程中如發現撞刀狀況操作人員則有必要立刻泊車，如按“緊迫中止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。
　　5.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
　　6.在加工過程中如發現加工余量過多時，則有必要使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。
　　7.自行工作中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需半途離開有必要指定相關人員看查。
　　8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣打掃潔凈以防鋁渣吸油。
　　9.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。
　　10.工件下機后須及時清理去毛刺。
　　11.在下班時，操作人員有必要做好及時的準確交接，以確保后續加工能正常進行。
　　12.關機前確保刀庫在原始方位，XYZ軸停在居中方位，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
　　13.碰到雷雨氣候時有必要立即切斷電源中止工作。

　　出來以上幾點外，還有很多的事項都需求咱們時常去注意，系統要注意，機器也要注意保養，其實，大多數時分，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不注意檢查機器，不預熱，有些公司因為環境欠好，機器長期處于昏暗濕潤，灰塵漫天，油污以及各種其他化學液體的腐蝕，還有出產人員擅自移動機器，都很簡單導致機器出問題，其實，假如及時的處理這些問題，那么，咱們的機器使用年限肯定會長很多，機器的加工精度和性能都會持久如新，損耗也會大大的削減，對零部件的更換頻率削減，省去了許多時刻和成本
　　在操作過程中假如呈現什么不正常的現象，請及時和出產廠家聯絡，避免形成不必要的損失。數控加工技術